高精度內(nèi)外圓磨床是一種高性能磨削機(jī)床,適用于內(nèi)圓和外圓的磨削加工。其工作原理是將工件固定在旋轉(zhuǎn)主軸上,并利用磨料與磨削面之間的相對運(yùn)動(dòng)來切削工件表面。下面我們將從幾個(gè)方面詳細(xì)介紹其工作原理:
1.磨料。使用的磨料通常為金剛石或者氧化鋁等硬質(zhì)材料。當(dāng)磨料與磨削面接觸時(shí),由于其硬度較高,可以有效地切割工件表面。
2.磨削方式。常見的包括平面磨削和立面磨削。平面磨削的主要特點(diǎn)是利用磨盤勻速旋轉(zhuǎn),將磨料沿著水平方向切入工件表面進(jìn)行磨削。而立面磨削則是利用磨盤垂直旋轉(zhuǎn),在同一平面上沿著豎直方向磨削工件。這兩種方式既可分別使用,也可同時(shí)進(jìn)行,具體取決于所需的加工精度和表面質(zhì)量。
3.磨削參數(shù)。磨削過程往往需要通過多個(gè)參數(shù)實(shí)現(xiàn):如磨粒尺寸、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、徑向深度等。其中,磨粒尺寸是指所選磨料的粒子大小,一般流行的粒度為1~100μm。在選擇磨削參數(shù)時(shí),需要考慮工件材料、形狀以及表面要求等多個(gè)因素,以確保獲得滿意的磨削效果。
4.控制系統(tǒng)。能夠準(zhǔn)確控制各個(gè)磨削參數(shù),從而獲得更穩(wěn)定可靠的磨削效果。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,磨盤可以自動(dòng)調(diào)整,并能夠識別工件的大小、形狀以及表面特征等信息,從而減少操作人員的人為干預(yù),提高磨削的精度以及生產(chǎn)效率。
高精度內(nèi)外圓磨床操作使用方法:
1.先要檢查電源線、控制線路和冷卻液系統(tǒng)的連接情況,并確認(rèn)滑臺上沒有工件或砂輪殘?jiān)犬愇?。須打開手動(dòng)液壓泵,確保潤滑油液位正確。
2.將待加工的工件放置在滑板上,通過夾具將工件固定。夾緊力要適中,不能過緊。確保夾緊時(shí)工件不會變形或有軌道因素造成鍵槽損壞。
3.設(shè)置砂輪皮厚和速度,根據(jù)所需尺寸和工藝要求確定進(jìn)給量和速度,在機(jī)器操作界面上輸入相應(yīng)參數(shù)值。然后打開自動(dòng)循環(huán)開關(guān),開始加工。
4.在磨削過程中,可隨時(shí)觀察磨削情況,以便及時(shí)做出調(diào)整。特別注意砂輪是否磨損嚴(yán)重,若磨損過度,需及時(shí)更換。
5.在加工完成后,關(guān)閉自動(dòng)循環(huán)開關(guān),然后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整液壓泵濾清器、油溫和流量,然后關(guān)閉電源。同時(shí)將殘留切割脂肪、傳導(dǎo)管道以及刀片等材料進(jìn)行清理,并擦拭內(nèi)外圓磨床表面的油污和灰塵。